由于加工过的金属模具在长时间使用后，其型腔表面很容易出现很多细小的裂纹，而铸造涂料的功能就是来避免这类问题。但是涂层的厚度一定要注意把握好。因此如果涂层过薄，铸件在浇注过程中裂纹中的气体很容易受热膨胀，透过涂料层进入活塞铸件内，对铸件形成针孔缺陷。涂层过厚的话，又容易出现局部脱落。
   首先是附着性。由于在铸件过程中需要在冶炼炉内加一次塑料薄膜，而塑料薄膜为非标性材料，本身表面张力低，也不易被涂料润湿渗透，这就需要附着性能高的铸造涂料使之牢固地附着在薄膜上。
　 其次是干燥速度。一般铸件在生产中都需要高温烘干的，要通常条件下对其的要求是涂料快速自干或在低于50℃的条件下干燥，而影响干燥速度的主要因素是溶剂种类，因此需毒性小、无味、黏度适合、价廉的溶剂以及能够促进涂料快干的附加物。
　 另外为了便于使用，要求铸造涂料喷涂在塑料薄膜上后，要求不能出现流淌。

　 最后，由于在浇注过程中塑料薄膜熔化后会渗入到涂料及砂型里，使砂型表面形成薄壳成为铸型的表面层，因此需要由耐火材料表层局部熔化而引起烧结的固相烧结型涂料。 

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