1、涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；
    2、使用方便，生产周期短；
    3、可应用水玻璃砂的型、芯。
     铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。
    1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，
    2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
    3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。 新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。 
     从而彻底解决: 铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔， 铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异， 铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。
       济宁瑞鑫铸造涂料化工有限公司以技术开发、设计制造各种醇基铸造涂料、消失模铸造涂料、V法铸造涂料、呋喃树脂、及固化剂等为一体专业化铸造材料企业。