1.改进铸件表面性能和内部质量

通过在涂料中添加隔热材料和激冷材料，起到铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用，从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起提高抗磨、耐蚀和耐热等性能，且具有一定的表面合金化作用。

2.减少铸件夹砂和冲砂

浇铸浇铸过程中，高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而减少夹砂的产生具备需要粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和扛冲刷能力，减少铸件的冲砂。

3.减少砂型铸造时不用涂料易产生的许多问题

使用涂料造原材料厂家认为铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙，形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳，应用铸造涂料后可减少砂型或砂芯因表面开裂而导致铸件出现的毛刺，降低因砂型（芯）表面强度不够易产生的冲砂、掉砂、砂眼。

铸造涂料又称铸型（芯）涂料，它是涂覆于铸型（芯）表面的一薄层耐火涂层（从零点几毫米至数毫米）。铸造涂料在涂覆于砂型、砂芯表面之前是一种胶体状态的物理悬浮分散体系。这种物理悬浮分散体系通常包含耐火粉料、载体、悬浮剂、黏结剂和助剂等等。其中耐火粉料是涂料的基础，它借助悬浮剂在涂料内悬浮，并被均匀地涂覆在铸型芯的工作表面上，载液挥发后黏结剂使粉料干结成致密的涂层，以保护工作表面，因此在铸造生产中广泛应用涂料，并随着铸型种类和铸造合金种类的发展，铸造涂料也呈多样化分类。